电动吊篮安装、拆卸及使用专项方案

编制人：

审核人：

审批人：

出租单位：建筑机械设备租赁有限公司

编制单位：科技有限公司

编制时间：年月日

目录

一、工程概况

1.1、工程名称：

1.2、工程地点：

1.3、建设单位：

1.4、施工单位：

1.5、建筑高度：

1.6、主体结构形式：

二、编制依据

《安全带国家标准》（GB-）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）《施工现场临时用电规范》（JGJ46-）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）7.《高处作业吊篮》（GB-）

8.《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》

三、吊篮方案总体说明及设备特点

3.1、吊篮方案说明

3.1.1、本工程所提供吊篮为建筑机械有限公司生产，建筑机械设备租赁有限公司拥有吊篮的所有权，负责吊篮搭设、维护、使用、技术支持、吊篮安装、拆卸指导及安全技术交底工作。根据本项目实际情况，2号楼计划采用ZLP吊篮8台，吊篮额定载荷为kg。

3.1.2根据安装需求，本工程采用ZLP型电动吊篮。我司根据本工程楼层高度，配备相应长度的钢丝绳及安全绳。为保证安全有效的施工，我司编制吊篮安装及拆除施工方案。

3.2、吊篮安装方式

本工程根据空调室外机施工特点，采用标准安装方式。

吊篮分别安装在屋顶。

3.3、吊篮设备特点

3.3.1、ZLP系列电动吊篮具有齐全的安全保护装置(急停装置、防倾斜装置、防冲顶装置、断电保护装置、断电释放装置等)。

3.3.2、ZLP系列电动吊篮为新型吊篮，其载荷大，安全可靠；安装拆卸方便。

吊篮型号技术参数、配置及现场布置4.1、吊篮型号及技术参数

吊篮ZLP-主要性能技术参数如下

4.2、吊篮设备组成配置（单台）

提升机2台；安全锁2把；电控箱1套；悬挂机构2套；工作平台1套；特制钢丝绳（φ8.3mm或φ8.6）4根；限位开关2个；手柄开关1只；安全绳1根；自锁器1只；配重kg；重锤2个；5芯电缆线（3*2.5+2*1.5）1根；其主要部件简介如下：

4.2.1.LTD6.3,LTD8.0提升机

LTD6.3,LTD8.0提升机采用电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送的机构，钢丝绳输送机构主要是一对驱动轮和带槽内齿轮组成，工作钢丝绳呈“α”型(LTD6.3)或“S”型(LTD8.0)盘绕在驱动轮轮上，依靠弹簧产生的压力使提升机沿着钢丝绳上下运动，从而带动工作平台上升或下降。

4.2.2.LSB30Ⅱ防倾斜安全锁

LSF30Ⅱ型安全锁为摆臂防倾斜式，主要零件有绳夹、套板、弹簧、拉板和滚轮。其动作原理是拉板上端的滚轮靠紧工作钢丝绳，此时与拉板连接的主轴迫使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过。当工作钢丝绳断裂或工作平台发生倾斜时，滚轮与工作钢丝绳不再靠紧，拉板在弹簧力的作用下，转到某一角度，安全锁内套板在弹簧力和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，使绳夹迅速合拢夹紧并锁牢钢丝绳。

4.2.3.电器控制箱

电源采用三相五线制，由五芯电缆接入电控箱，由三相漏电断路器接通电源。L1L2L3为三相电源线，N为工作零线，PE为保护零线。电控箱内装置了紧急制动电路、过载保护电路、电机制动器电路、低压控制电路及上限位控制电路。

4.2.4.钢丝绳

钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。平台的悬挂由两根工作钢丝绳和两根安全钢丝绳组成（绳头需用铜焊加工成子弹头后方可使用），工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运行；安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。

4.2.5.电缆线

吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。ZLP吊篮每台电机的额定功率：2.2kW，额定电流：5A，依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。

悬挂机构是吊篮的“根”，它架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。它有前、后可调支架，前、中、后吊杆，上支架及配重等组成。调节杆分别装在前、后支架内，中吊杆穿在前后吊杆之间，前后吊杆可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，主要是攀架加强钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的插杆上。

4.2.7.工作平台

工作平台有1.5米、2米、2.5米三个类型的标准节，根据现场施工的实际需要可拼成1.5米至6米不同长度的工作平台，它的宽度约为mm，高度距离可踏面约为mm。平台两端有侧栏与高低护栏连接，平台底板的两端装有挡板，可确保平台内的工具或物件不易滑出，工作平台的吊点设计在两端。

4.2.8.安全绳

每台吊篮均配有安全绳，即生命绳，生命绳的安装要求：

1、在安装生命绳之前再一次检查生命绳有无断股、散股、聚结及腐蚀的现象；

2、把确认无误的生命绳的一端从两个支架的中间处沿着外墙缓缓释放到地面；

3、生命绳的另一端独立于吊篮之外，牢固地固定在建筑物的梁或柱等可以固定的安全位置上；如生命绳有多余的则盘好悬挂，以免损坏造成隐患；

4、生命绳与外墙的接触处及建筑物的梁或柱的固定处须进行包扎保护，防止锐角处对生命绳造成损坏；

5、在生命绳上装上自锁器，检查它们是否能够配套安全使用。

6、依据现场实际情况，针对该项目中的两主楼安全绳捆绑采用均捆绑到屋面四周钢结构梁适当位置处及1号楼16层结构柱上。如遇安全绳与钢构有硬接触的需设置软保护设置。

4.2.9自锁器

在吊篮安装完毕使用以前，必须垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装自锁器，施工人员在施工中　　必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

4.2.10.ZLP型吊篮整体安装结构图：

4.3、吊篮设备使用环境

4.3.1、距吊篮现场10m范围内不能有高压线；

4.3.2、在雷雨、下雾、下雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用；

4.3.4、电焊火花不能伤及钢丝绳；

4.3.5、环境温度－10℃～＋40℃；环境相对湿度不大于90%（25℃）；

4.4、吊篮现场布置

4.4.1、根据不同工况要求，吊篮进场后根据室外机机位位置进行布置安装；

4.4.2，根据本工程需要在施工部位布置吊篮，并根据工程进度情况进行吊篮调整移位。

五、吊篮进场前准备工作

5.1、根据现场情况，8台吊篮将一次性全部安装就位。

5.2、提前与建设单位沟通提供场地及电梯，便于电动吊篮摆放、拼装、挪位及垂直运输。

5.3、建筑物安装层具备基本平整条件及足够空间，建筑物安装层有杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高。

5.4、与专业吊篮公司沟通安排好专业技术人员提前查看现场条件。

5.5、检查施工区域不允许有任何架子管等障碍物，便于吊篮上下运行时不受阻碍。

5.6、提前准备好吊篮安装用电源接驳点，提前准备好V电源二次电箱及相应漏电开关，由吊篮公司接驳吊篮专用电箱并保证一机一闸。

5.7、现场布置好安全防护，确保吊篮在安装过程中的安全措施。

5.8、吊篮进场前将吊篮施工方案报业主审批。

六、吊篮的安装及拆除

6.1、吊篮安装工艺流程

吊篮部件检查→将部件运至指定位置→组装篮体→安装提升机及电气设备→安装吊篮支架、配重及悬挂装置→检查→从楼上放下钢丝绳→吊篮整体联接→通电试运行→载荷试验→验收、交接。

6.2、吊篮安装准备

6.2.1、技术准备：

（1）吊篮安装施工方案已经编制，并经审批合格。

（2）吊篮安装人员需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗。

（3）已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。

（4）已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。

（5）吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作。

6.2.2、现场准备：

甲方将现场吊篮卸车场地安排好，准备好垂直运输工具。

6.3、吊篮安装

6.3.1、篮体组装

（1）先将底架和前后栏杆用吊篮配带的螺栓组装起来，根据现场实际需要组装篮体长度，最长不得超过6米，再组装两端头提升机安装架。

（2）篮体组装完成，将安全锁安装板、支座、提升机依次安装到位，然后安装上限位极限开关。

（3）最后安装吊篮电气空制箱并与提升机连接。

篮体安装示意图

6.3.2、吊篮支架、配重及悬挂装置

（1）首先将前后支架组装完成，并将前后支架立起，把前梁、中梁、后梁穿过支架用螺栓连接好，架体基本完成。

（2）将悬挂装置组装在前梁前端，然后将8mm加强钢丝绳通过上支柱与后支架连接，将各部位连接螺栓拧紧，最后用索具螺旋扣将加强钢丝绳上紧，钢丝绳要加一定的预紧力，当前梁伸出1.5米时其前端要向上起挠充约30mm。如下图：

支架安装示意图

（3）将工作钢丝绳和安全钢丝绳组装在前梁的悬挂装上，并在钢丝绳上安装好限位块。将组装好的架体抬至需要架设的位置，将支架前端悬于室外。一台吊篮需要两个支架。在放置支架时要保证支架前端符合施工位置要求，同时要保证前梁前端的距离要与下面篮体的宽度保持一致。避免吊篮安装后上下成八字型，影响吊篮安全使用。

（4）吊篮支架摆放好后，将配重组装在后支架的配重支管上，每个支架20块配重，共40块。配重安装足够数量，将配重用钢丝绳绑扎牢固。

（5）钢丝绳端部的紧固用绳夹固紧，绳夹数量为四只，间路距80mm，把夹弃权票在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。绳夹布置要保持方向一致。绳夹最能体现固时先拧紧第一下，然后依次为2、3、4。在第3和第4个绳夹中间留一个安全弯。如下图：

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6.3.3、放钢丝绳吊篮整体联接、通电试运行

（1）支架全部安装完毕检查无问题，将钢丝绳从楼上放至地面，要将钢丝绳从楼上一点一点顺下，不能直接抛下，且钢丝绳下放时要在钢丝绳和结构间放置软隔离（如木方），防止下放过程中与结构摩擦损坏钢丝绳，影响安全。

（2）钢丝绳放下后将吊篮电源接通，将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮，再插入提升机入绳口内，启动提升机，工作钢丝绳自动卷绕，从另一出口处伸出。然后将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。整机安装完毕后，需检查各连接处是否可靠。

（3）至此吊篮组装工作基本完成，将多余钢丝绳要理顺，圈起后捆扎好，防止损伤。将二只重锤分别全部挂在工作钢丝绳和安全钢丝绳的下端，与地面稍有些距离。

（4）悬挂机构支架与结构避雷设施可靠连接；

（5）将吊篮正常通电试运行，操作人员站在地面，手拿控制手柄，将吊篮上下开机运行3-5次，离地面1-1.5米，无其它问题后将吊篮放至地面。

6.3.4、吊篮载荷试验、验收及交接

（1）吊篮安装完毕后，按额定起重量%静超载试验和%动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠；

（2）同时组织双方项目部现场负责人进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由双方项目部现场负责人（项目经理、安装技术人员、项目主管）代表签字，并上报甲方验收通过后，吊篮正常使用。

6.4吊篮移位安装

6.4.1、吊篮在安装过程中，随安装进度完成情况会进行移位，并重新进行安装，在现场场地和运输通道良好的情况下，只需将工作钢丝绳和安全钢丝绳从中抽出，并将吊篮整体移至需要施工的部位，并重新穿好钢丝绳即可。

6.4.2、如现场条件有限、运输路不通或因空调外机安装需要对吊篮进行重组时，按吊篮与安装相反顺序将吊篮拆除，然后按正常安装流程执行即可。并及进组织进行验收。

6.5吊篮拆除

6.5.1、拆卸前先划分出安全区域，由吊篮公司持有安拆证件的技术工人负责拆卸；

6.5.2、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

6.5.3、将吊篮停放平整的地面上，拆下绳坠铁，将钢丝绳抽出；

6.5.4、切断电源将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

6.5.5、将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

6.5.6、最后卸支架悬挂装置及配重，用电梯运至楼下指定位置，并做好保护工作；

6.5.7、将拆卸完的吊篮配件码放整齐，然后运回吊篮公司。　　

6.6、吊篮使用前准备工作

6.6.1、由吊篮公司技术人员对吊篮施工操作人员进行现场培训，给空调施工人员签订《吊篮安全技术交底书》。

6.6.2、对吊篮操作人员进行书面考核，考试合格后由我公司技术人员发放《电动吊篮操作证》。

6.6.3、对吊篮操作人员严格要求，对于身体不适、恐高、年龄偏大，禁止吊篮操作。

6.6.4、要求吊篮操作人员了解吊篮出在故障时最基本的处理措施。

6.6.5、进行空调室外机安装技术交底，了解安装技术要点与吊篮施工的配合要求。

6.6.6、在吊篮安装完毕使用以前，必须从楼顶处垂下一根独立的安全绳（安全绳固定在建筑物上），在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

七、吊篮安装质量保证措施

7.1、提升机构、安全锁钢丝绳或其它部位钢丝绳的上端与悬臂端连接必须符合要求，绳夹一般不少于4只，检查并保证拧紧绳夹螺母。

7.2、操作平台按使用所需长度拼装连接成一体（包括内外侧和端头护栏），各部件连接螺栓等重要固件就旋紧。

7.3、安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄须灵活，电气设备及电线不得有老化破皮现象。

7.4、各部件连接点必须牢固；悬挂钢线绳应无磨损、打结或断丝等现象；电源绝缘必须良好。

7.5、每台吊篮配备一根独立保险绳和一个自锁器。独立保险绳必须绑在建筑结构牢固可靠的地方。

7.6、限位块与吊点之间的距离保持在1m左右。

八、施工现场吊篮临时用电措施及电气控制系统

8.1、施工现场吊篮临时用电措施

根据建设部《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-）的规定，结合本空调施工工程项目的吊篮使用情况，制定该措施：

8.1.1、施工现场临时用电的原则及组织

现场临时用电应遵守以下基本原则：

1）必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。

2）必须采用二级漏电保护装置：在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关（分配电箱可不设漏电开关）。

3）必须实施“一机一闸”制：即一把分路闸刀管一只开关箱，每只开关箱只连接一台电动机控制回路，不再存在分路问题。

4）必须设置电气线路的基本保护系统：即采用三相五线制的TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。基本保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电的二道防线。

5）动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出V的用电设施。

6）根据施工现场吊篮临时用电的实际情况，临时用电主要进行以下施工组织：

a．现场勘查；

b．确定电源进线、配电装置、用电设备及配电线路走向，确保安全用电和节约用电。

8.1.2．现场用电的配电系统

配电装置包括配电箱和开关箱的箱体及各类电气元件，箱体制作和使用应符合下列要求：

箱体应满足防尘、防晒、防雨（水）要求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷轧铁或其他优质的绝缘板制作；

电气安装板用于安装电气元件及零线（N）保护零线（PEN）、端子板，宜采用优质绝缘板制作。当安装板和箱体才用折页式活动联接时，配线必须用编制铜芯软线跨接

N端子板和PE端子板必须分别设置，避免N线和PE线混接

N端子板与铁质的箱体之间必须保持绝缘；而PE端子板与铁质箱体必须保持电气连接，应采用紫铜板制作，其端子数应与进出线总路保持一致

固定式配电箱、分配电箱及开关箱，其箱底距离地面高度应为1.3-1.5m；移动式配电箱、分配电箱及开关箱，其底部距离地面高度应为0.6-1.5m；

配电箱、分配电箱及开关箱的箱门处应有规范的标牌，内容包括名称、用途、分路标记、箱内线路接线图等

配电箱、分配电箱及开关箱均应装设门锁，由专人负责开启和上锁，下班停工或中班停止作业1小时以上，相关电箱应复零、断电、锁箱。

8）配电箱、分配箱及开关箱配置的电气元件，应具备以下四种基本功能

a．电源隔离功能；

b．电路接通与分断功能；

c．短路、过载、漏电等保护功能（分配电箱无漏电保护要求）；

d．通电状态指示功能；

8.1.3﹑各电箱元件配置、接线及使用要求如下：

1）总配电箱应按三相五线型式布置，即必须设置PE端子板；

2）总电路及分电路的电源隔离开关，均采用断路器，并设置于进线端；

3）总电路及分电路隔离开关负荷侧设置三级断路开关（或熔断器、刀熔开关等短路保护装置），三级四线漏电开关；

4）分配电箱不设置漏电保护，应按次序装设隔离开关、短路保护（熔断器、短路开关）过载保护器（热继电器等）；

5）动力开关箱的电气元件配置，基本上河配电箱相同，仅是电流等级选择不同，漏电开关可可选择三级三线型产品；

6）照明开关箱应单独设置，照明线路采用二级断路器、二级断路开关或熔断器单级二线漏电开关；

7）各类电箱的电气配置和接线严禁任意改动或加接其他用电设备；

8）配电装置的漏电开关应在班前检查时，按实验按钮检查一次，试调正常方向方可以继续使用；

9）电工或用电人员在各类电箱工作时，必须按规定穿戴绝缘体防护用品，使用绝缘工具；

10）严禁带电或采用预约停、送电时间方式检修电箱及用电设施。检修前必须断电，并在隔离开关上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌，由专人负责挂取、送电和停电应严格按下列顺序操作：

送电顺序：总配电箱---分配电箱---开关箱；

停电顺序：开关箱-----分配电箱------总配电箱；

8.2、吊篮电器控制系统

8.2.1、吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。ZLP吊篮每台电机的额定功率：1.5kW，额定电流：3.7A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。

8.2.2、电气控制系供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。

8.2.3、吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。

8.2.4、控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、0V电压为时1min的耐压试验。

8.2.5、带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。

8.2.6、电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。

8.2.7、悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。

8.2.8、电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。

8.2.9、应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。

九、吊篮设备的调试及开机使用方法：

9.1、吊篮支架及机构调试

设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。

9.1.1、吊篮支架的调试

平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。

9.1.2、提升机与安全锁的调试

将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。

调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现，并不影响正常工作。

9.2、吊篮设备的电气安装调试规程：

9.2.1、取出两组电控箱引出线，打开电机引线联接于电机制坳线圈的引出线上；最后取出行程开关，将其引出线在电机的接线线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接；再将两根白色电机制动盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接。

9.2.2、打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后，送入五根电源输入线。

9.2.3、将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电

9.2.4、相序调整确保吊篮运动无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开关、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置，使电机转向与设定方向相同。在断电后，查看刹车装置是否动作。

9.2.5、将转换开关，拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序。

9.2.6、将转换开关拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能停车。

9.3、吊篮设备开关机说明：

吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。使用方法：

9.3.1、工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。

9.3.2、左右提升机同时动作：将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮②、③即可。

9.3.3、左右提升机单独动作：将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮②、③即可。

9.3.4、不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。

十、吊篮设备的安全检查措施与维护保养

10.1、使用检查

操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用：

10.1.1、设备各安装部分的连接是否牢固可靠。

10.1.2、检查电源线连接点，观察指示灯。

10.1.3、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。

10.1.4、检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。

10.1.5、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检查安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。

10.1.6、检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）。

10.1.7、钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。

10.1.8、不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。

10.1.9、电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。

10.1.10、传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。

10.2、定期检查

专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查方法，内容同上。

10.3、现场操作的安全措施及注意事项

有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项：

10.3.1、电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。

10.3.2、平台内操作人必须系扣安全带。

10.3.3、现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线。

10.3.4、平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢。

10.3.5、当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm。

10.3.6、平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故。

10.3.7、平台悬挂在空中时严禁拆卸。

10.3.8、当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板。

10.3.9、吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。

10.3.10、安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。

10.3.11、安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。

10.3.12、提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12个月更换一次润滑油。

10.3.13、使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护。

10.3.14、吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。

10.4、紧急时的安全措施

10.4.1、工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。

10.4.2、工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。

10.5、整机保养与运输

10.5.1、钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲。

10.5.2、露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱。

10.5.3、安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活。

10.5.4、整机搬运：提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。

10.6、吊篮设备的易损件

10.6.1、Φ8.3（ZLP）；Φ8.6（ZLP）

10.6.2、电机摩擦片；

10.6.3、LSB30II安全锁绳夹；

十一、电动吊篮安全操作规程

11．1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。

11．2、吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁40块。吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。

11．3、吊篮严禁超载使用，ZLP型吊篮额定载荷公斤。

11．4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。

11．5、工作前必须检查：所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

11．6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

11．7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

11．8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

11．9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。

11．10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

11．11、每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认无故障方可使用。

11．12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。平台内不许留电焊机。

11．13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

11．14、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

11．15、雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

11．16、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。

11．17、吊篮为施工平台，不可作为载重工具，荷载不能超过吊篮载重牌上所示。

11.18、吊篮常见故障及排除方法，见附表一。

十二、季节性施工安全措施

12．1、雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

12．2、下雨天气，将吊篮的两个提升机用塑料布包住，并在电缆线的接口处用防水胶布包严，以防止雨水进入电机内。

12．3、电缆线的所有接头都应用防水胶布包严。

12．4、大雾天施工时，应等大雾散去，并在阳光比较充足的情况下才可以使用吊篮。

12．5、冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。

十三、吊篮施工安全管理体系

13.1吊篮公司安全操作人员信息

见附件

13.2应急预案

根据《安全生产法》第17条、《建设工程安全生产管理条例》第48条的有关规定：施工单位制定本单位的生产安全事故应急预案，建立应急救援组织，配备应急救援人员，配备必备的应急救援设备、器材。根据本工程吊篮施工的特点、性质以及工程现场情况，制定应急救援预案，组建应急救援领导小组的专门机构，建立以项目经理为组长在应急现场进行总指挥、各相关人员为急救人员的专门应急队伍，配备适量的应急救援器材。一旦事件发生，可以根据各个组的职能分工能够快速、有序、高效的实施救援，将人员伤亡和损失减少到最低限度。

13.3.1、目的

为确保在应急情况发生时，保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；能及时有效的采取最恰当的应急措施，最大限度地降低事故发生的可能性和减轻事故的危害程度，特制定本预案。

13.3.2、组织机构及职责

1、成立应急指挥小组，负责指挥及协调工作

负责人：

2、具体部门人员分工如下：

1）指挥小组

负责安全事故应急救援预案的指挥协调。

2）联络小组

负责保护现场并数到人员，保持与相关部门的联系和沟通，及时通知警戒小组成员，上报指挥组、拨打急救电话。

3）警戒小组

巡视现场，及时了解紧急情况，根据指挥小组命令，及时布置现场，组织现场排险。

4）急救小组

负责现场抢救和事态控制，负责安排车辆、疏通道医院进行救治。

5）后勤小组

负责了解事故经过和伤员情况，清理现场并向上级报告，加强日常管理，避免事故再次发生。

3、各部门职责

1、总指挥的职能及职责

①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

②指挥、协调应急反应行动；

③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；

④直接监察应急操作人员行动；

⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；

⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；

⑦应急反应组织的启动；

⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；

⑨通报外部机构，决定请求外部援助；

⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性

2、副总指挥的职能及职责

①协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；

②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；

③定期收集和整理项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；

④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。

3、各小组职能

1）联络小组

①所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；

②做好与消防、医疗、交通、抢险救灾等各公共救援部门的联系；

2）警戒小组

①现场事故评估；

②保证现场人员和公众应急反应行动的执行；

③控制紧急情况；

④对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；

3）急救小组

①引导现场作业人员从安全通道疏散；

②对受伤人员进行营救至安全地带；

②疏散场区内外人员撤出危险地带。

4）后勤小组

①迅速调配抢险物资器材至事故发生点；

②提供和检查抢险人员的装备和安全防护；

③及时提供后续的抢险物资；

④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。

⑤清理现场并向上级报告

13.3.3、施工现场突发事故应急措施

1、突发性停电的应急预案

1）立即关闭吊篮电控箱的电源总开关，切断电源，防止突然来电发生意外。

2）悬吊平台上的操作人员及时与相关人员进行联络，判明断电原因和断电性质。

3）负责现场的应急指挥小组成员，应及时查明停电原因，并及时指挥操作人员进行合理操作。

4)若属于短时停电，则命令操作人员在平台内待命，恢复供电后，则命令操作人员合上电源开关，继续工作。

5）若属于长时间停电或设备故障断电，则命令操作人员采用手动方式使悬吊平台平稳滑降至地面。

2、平台向上运行，无法停止的应急预案

1）平台的操作人员应立即按下电控箱的急停按钮或关闭电源总开关，是平台紧急停止运行。

2）通知应急小组。

3）在应急指挥小组的指挥下，采用手动滑降方式使悬吊平台降至地面。

3、钢丝绳突然卡在提升机内的应急预案

1）切勿采用反复升降的方法，试图强行排除险情。

2）立即停电，关闭电源。

3）报告应急指挥小组。

4）应急指挥小组尽快组织救援人员到达现场，采取安全措施协助操作人员安全撤离平台。

5）选派训练有数的安装（拆卸）人员进入平台。

6）用故障端的安全钢丝绳固定平台，卸去工作钢丝绳的负重。

7）重新安装一根工作钢丝绳，并且安装一台完好的提升机，升至故障点，置换故障机。

8）将平台故障端稍稍提升，解除安全钢丝绳的固定。

9）将平台升至顶部，取下故障钢丝绳。

10）将平台降至地面。

4、手动滑降失效的应急预案

1）及时报告应急小组。

2）应急小组尽快组织救援人员到达故障现场。

3）采取安全措施协助操作人员安全撤平台。

4）选派训练有素的安装（拆卸）人员进入平台排除故障。

5、施工过程中突遇大风

要立刻停止作业，迅速将吊篮降至最低点。

6、发生触电事故

1）要尽快切断电源，并用绝缘物品使触电人员脱离带电体。

2）若发现触电人员呼吸心跳均停止立即将人仰面放平做心肺复苏抢救，并将触电医院救治。

7、发生高处坠落事故

1）要迅速将伤员送至安全地点，立刻有效止血并保持受伤人员呼吸通畅。

2）视伤员的情医院还是简医院。

13.3.4、施工现场事故紧急处理程序

1）现场人员发生紧急事故应立即拨打联络小组电话或呼喊警戒小组成员。联络小组立即通知各部门做好应急准备。

2）警戒小组召集人员调查事故情况并保护好现场，调查时确保对伤员和其他人员无任何危险，迅速使伤员脱离危险场所，防止事故进一步扩大。

3）急救小组检查伤病员，判断神态、呼吸循环系统以及外伤情况是否有问题。必要时立即进行现场急救和监护，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施。

4）联络小组在发生安全事故时应由立即拨打急救电话。

5）后勤小组应组织清理现场，给救济人员提供物资，加强管理，避免事故的再次发生和人员混乱等问题。及时将现场情况上报，同时应配合各部门做好急救工作。

13.3.5、现场应急通讯录

现场负责人：手机吊篮负责人：手机

13.3.6、施工现场事故应急处理设备和设施

1、应急电话，保证电话在事故发生时能应用和畅通，工地应安装电话装置，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联系电话。

2、电话报救须知

救护电话号码为火警报警电话为拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了那些措施，好让救护人员事先做好急救的准备。

(2)讲清楚伤者(事故)在什么地方，附近有什么特征。

(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。

（4）应急路线的规划与保障

如发现人员伤亡，应立即拨打、，发现火灾拨打电话，及时送医。医院公里，具体路线图见下图：

（5）应急预案的交底

应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部全体人员进行有效交底工作，从而使现场管理人员、工人等都具备完成其应急任务所需的知识和技能。项目安全总监向项目管理人员、班组长交底，班组长向工人进行交底。

3、常备药品

(1)消炎药：先锋霉素Ⅳ号、氟哌酸等。

(2)止咳平喘药：克咳敏、复方甘草片等。

(3)解热止痛药：安痛定、去通片等。

(4)镇静药及脱敏药：安定、扑尔敏等。

(5)抢救药：可拉明、洛贝林等。

4、常用物品

体温计、一次性注射器及输液装置。

5、急救药品

20％甘露醇注射液、0.9％盐水注射液等。

6、消毒用品

75％酒精、2％碘酒、3％过氧化氢(双氧水)等。灭菌棉球、棉签等。

7、急救物品

急救包(内含无菌敷料、绷带)，各种常用小夹板，止血带等。

13.3.7、善后处理

1、在处理善后工作中，所有人员要按照国家有关规定和标准进行，特殊情况向公司经理请示。

2、善后工作要快、干净利索，不留后患。

13.3.8、恢复生产

质量是命脉，安全是血液，责任重于泰山，事故现场处理完毕后，必须做到四个不放过，一：事故原因没有查清不放过；二：事故责任者没有严肃处理不放过；三：广大职工没有受到教育不放过；四：防范措施没有落实不放过。整改完毕后尽快投入施工，避免更大的经济损失。

十四、吊篮计算书

14．1、钢丝绳安全系数的确定

14.1.1.ZLP吊篮采用建筑机械有限公司生产的Φ8.3吊篮用钢丝绳，其破断拉力为52KN（见企业标准：GB/T8-)。

ZLP型电动吊篮额定载重：KG

悬吊平台总体重量：KG（按6m吊篮计算）

标准规定电动吊篮钢丝绳的安全系数不小于9

N=s*a/w≥9N—安全系数S—单根承重钢丝绳的额定破断接力，为52KN

a—承重钢丝绳根数W—指荷载（+）*9.8=N=10.KN

N=(52×2)/10.=10.02＞9

可见，ZLP选用Φ8.3钢丝绳符合规范要求，满足安全要求。

14．2、抗倾覆系数计算

14.2.1ZLP吊篮（标准安装）抗倾覆系数计算

见简图，以吊篮长度6m、前臂伸出0mm、后臂长度mm为例

a=0b=

FG

抗倾覆安全系数应满足：K＝M抗／M倾＝Gb/Fa＞2

式中，

a=1.5m,b=4.6m,G=kg

F=1/2(W自+P额)=1/2(+)=.5kg

M抗=Gxb=x9.8x4.6=Nm

M倾=Fxa=.5x9.8x1.5=.45Nm

核算结果：K＝M抗／M倾=／.45=2.82＞2（安全系数）符合国标要求。

14．3、风荷载计算

14.3.1．已知条件：

1.楼顶标高：2#楼63m（计算时按m)

2.吊篮的额定载荷kg，限制载荷kg(按楼顶风载计算，使用时要求挂限载牌）

2.平台自重约kg（含6M平台kg、提升机kg、安全锁10kg、电控箱15kg等，见说明书）

3.Φ8.6钢丝绳最小破断拉力:68.6KN=0kg（标准Q/PM02---)

4.每根钢丝绳重量：0.26×=28.6kg

两根工作钢丝绳重量：28.6*2=57.2kg

14.3.2．计算公式：

风荷载计算：

工程所在城市：

工程基本风压：0.75kN/m2（查全国各大城市50年一遇风压值）

工程强度校核处标高：2#楼65m

1、基本计算公式

（1）场地类别划分：

根据地面粗糙度，场地可划分为以下类别：

A类近海面，海岛，海岸，湖岸及沙漠地区；

B类指田野，乡村，丛林，丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；

C类指有密集建筑群的城市市区；

D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区；

该项目按C类地区计算风压

（2）风荷载计算：

空调外机安装属于薄壁外围护构件，根据《建筑结构荷载规范》GB09-（年版）7.1.1采用

风荷载计算公式：

Wk=βz×μz×μs×WO

其中：

Wk——作用在幕墙上的风荷载标准值（kN/m2）

βz——高度Z处的阵风系数，按《建筑结构荷载规范》GB09-（年版）取定

βz=1.5（按高度Z=m处,C类）

μz——风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》GB09-取定，按照D类场地类型：

μz=2.3（按高度Z=m处,C类）

μs——风荷载体型系数，按《建筑结构荷载规范》GB09-（年版）取定

μs=1.0（一般建筑物大面上取±1.2,墙角区取±0.2）

WO——基本风压，按全国基本风压数值，北京地区取定

W0=0.8KN/m2(n=50年）

=1.5*2.3*1*0.8

=2.75kN/m2

现考虑吊篮表面大面积空隙，所以应根据实际面积进行计算，

工作平台迎风

吊篮蓝片高度为1.15米，总长度为6米，所以迎风面积为:

S迎风=（*）*1+（*50）*6+（*40）*6+（*25）*27=（mm2）=1.91(m2)

受力

F=WK×S=2.75×1.91=5.kN=Kg

钢丝绳受竖向力：Q1=(++57.2)/2=kg

钢丝绳受水平力：Q2=F=kg

工作时，钢丝绳所受合成拉力：QD==kg

安全系数：K=0/=9.

国家标准中规定钢丝绳的安全系数不小于9，其中已经考虑了偏载荷的因素。由此可见该型吊篮所用钢丝绳满足国家标准的要求。

附表一、常见故障及排除方法

附表二、ZLP吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表

注：以上是按三节（6M）工作平台计算,若工作平台减少一节,则载重允许增加70Kg,但不得超过额定载重(Kg)。其它情况可以根据抗倾覆系数计算吊篮额定载荷。

附表三、吊篮日常检查项目与内容表

检查人：日期：年月日