导热填料主要决定散热能力，常见的填料包括碳化硅（SiC）、氮化铝（AlN）、氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO）、氮化硅（SiN）和其他金属（Ag、Cu、Al等）及金属氧化物。

导热填料其主要成份为纳米氮化硅镁、纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氮化硼、高球形度氧化铝、纳米氮化硅（有规则取向结构）等多种超高导热填料的组合而成，根据每种材料的粒径、形态，表面易润湿性，掺杂分数，自身导热性能的不同，使用粒径不同的粒子，让填料间形成Z大的堆砌度，使体系中的导热网络Z大程度上形成而达到有效的热传导，获得高导热体系；东超新材料导热粉填料外观为灰白色蓬松粉体，产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低（易分散），有很高的导热性，而且绝缘性很好，且可耐高温，经过特殊表面处理的导热填料，表面含氧量极低，可以成功的应用到环氧树脂、聚氨酯、导热硅胶、导热硅脂、导热灌封胶、塑料中，由于其导热性能极强。

非金属填料的导热胶

根据使用方法的不同，非金属填料的导热胶有绝缘胶和导电胶两种。不同填料的复配对导热胶的性能起到决定作用。

含环氧树脂和不同填料（SiC、AlN、Al2O3）的导热胶。研究结果表明，填料含量存在一个临界点。这可以归因于内部有效的导热链。与这些填料相比，当填料含量为53.9wt%时，SiC填料的导热系数较高。这是因为SiC填料价格低廉，导热系数高，同时SiC复合材料也保持了良好的力学性能。

东超导热粉采用表面功能化的BN等无机填料单独或组合制备环氧复合材料。结果表明，由于混杂填料的协同作用，混杂填料复合材料的导热系数高于单一填料复合材料。

东超导热粉研究了填料形态对导热系数的影响，采用纳米氮化硼为原料制备了不同形态的颗粒，球形颗粒的复合材料导热系数较低，而氮化硼塌陷的复合材料导热系数较高，且球形颗粒的表面积较大，因此通过这些表面的热量损失很大。相反，塌陷的BN颗粒之间有较大的有效接触面积。当热量沿塌陷的BN颗粒的线性方向传递时，耐热性非常低，因此复合材料表现出良好的导热性。