相对于高压电机，低压电机更多地采用漆包电磁线，而且大多数采用散嵌绕组。在电工半成品试验、出厂试验及电机运行的初期，都会不时地出现绕组的匝间短路问题。电机定子绕组匝间短路时，旋转磁场在局部线匝中，感应的反电动势直接短接，短路电流远大于正常线圈中的工作电流，会引起导线发热，相邻的绝缘发生焦化、冒烟等不良反应，进而扩大到整个线圈短路。因而，在甄别绕组的电气故障类型时，是否存在整个线圈的故障蔓延情况，是判定是否为匝间绝缘故障的表象之一。低压电机绕组的匝数相对较多，特别是匝数相对较多的绕组，绕组的匝间绝缘波及面，远远大于对地绝缘和相间绝缘面积，匝间绝缘问题可能发生在绕组的端部位置，同样也可能发生在铁芯槽内；从绕组的物理空间分布情况看，匝间绝缘的工作温度，要高于对地绝缘和相间绝缘，因而，匝间绝缘的可靠性，要比对地绝缘和相间绝缘差。为了确保绕组匝间绝缘的可靠性，应从电磁线选择、电工加工工艺入手，减少或消除故障质量隐患。对于电磁线本身存在质量隐患，以及绕组加工过程中造成的质量损伤问题，有些会在电工半成品试验中发现，但有的问题则在电机的短路试验或电机使用的起动过程中发现，因为这两种状态下，电机绕组的电流都比较大，绕组的匝间绝缘承受较大的电动力、热应力和过电压，绕组有质量隐患时，会在此时暴露出来，特别是对于电源的进线线圈，问题会更加集中；为此，电工加工工艺中，对于首线圈的保护应采取必要的、有效的防护措施；同时，要通过规范的绝缘处理工艺，强化绕组的匝间绝缘性能。

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