1、适用范围
适用于配网工程中10kV及以下交联聚乙烯电缆冷缩中间接头安装。
2、设计要求
2.1成品工艺要求
电缆线芯与接线接头之间有良好的电气连接;开剥后的内护套、屏蔽层、绝缘层、导体没有损伤;屏蔽层、钢凯层连接可靠牢固;电缆附件安装后有完善而可靠的密封;整体观感美观、圆直。
2.2电缆中间接头
(1)10kV电缆中间接头应符合下列要求：
a)电缆直通附件等级使用15kV的电压等级。
b)电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致。
(2)在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件。
(3)电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
(4)电缆接头要把电缆的主要部分，如导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、金属护套和外护层连接起来。
(5)电缆接头应具有与电缆本身相同的绝缘强度和防潮密封性能，其密封套还应具有防腐蚀性能。
(6)电缆接头中的铜导体之间一般应采用直通接头，宜采用压接方法连接。
(7)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
(8)临近电气化交通线路等对电缆金属护层有侵蚀影响的地段，接头设置方式宜便于监察维护。
(9)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
(10)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
2.3电缆的金属护层
(1)三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属层)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面按电缆线芯截面大小选择：电缆线芯截面在mm2以下时，跨接线截面选择16mm2，电缆线芯截面在mm2及以上时，跨接线截面选择25mm2。
(2)电缆的金属护层接地选择在电缆终端进行接地。
2.4设计要求控制点表2.4电缆中间接头安装设计要求控制点
3施工工艺要点
(1)三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘。
(2)在室外制作6kV及以上电缆接头时，其空气相对湿度宜在70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
(3)制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
(4)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。压接时，压接钳和模具应符合规格要求。连接金具一般选择铜连接，按电缆线芯截面进行选择，见下表：表5.1.3-1连接管尺寸
(5)制作电缆接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
a)电缆绝缘状况良好，无受潮;塑料电缆内不得进水。如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，干燥处理后方可继续安装。
b)附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。
c)施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
(6)制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。
(7)电缆芯线连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合压缩工艺的要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
(8)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于16或25mm2。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
(9)装配、组合电缆接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封;塑料护套表面应打毛，粘接表面采用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆接头不应有渗漏。
(10)护套层及铠装层的开剥
a)根据安装现场设备及场地情况，合理裁截两边电缆，电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直安装部位的电缆。
b)按照安装图纸尺寸要求开剥电缆外护套，不得损伤其他内部结构。
c)开剥电缆铠装层，先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处，防止铠装钢带松脱。用手工锯沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。
d)开剥内护套，刀口沿衬垫填充物的位置划开，不得沿铜屏蔽层下刀，不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。
(11)金属屏蔽层的开剥
将小恒力弹簧安装在铜屏蔽层的切断位置处作临时固定并定位，沿恒力弹簧边用刀压处印痕，但不得切断铜带。将铜带沿印痕均匀撕断，不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角及缺口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。
(12)外半导电层及绝缘层的开剥
a)开剥外半导电层时，先按照图纸尺寸环形切割，再纵向切割，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层从端部开始剥除，如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除。如果电缆的外半导电层为不可剥离结构，则使用玻璃片刮除外半导电层，或使用专用剥削刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口(屏蔽口)处平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角、缺口及毛刺。
b)如有划伤主绝缘层，在主绝缘表面留有刀痕，或是主绝缘表面残留黑色半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨干净，先用#粗砂布再用#细砂布，最后用砂布背面抛光主绝缘表面，直至主绝缘壁面彻底光滑。砂布只能处理主绝缘，绝对不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘，以避免导电颗粒污染主绝缘表面。
(13)切除顶部绝缘时，不得伤及电缆线芯导体，在绝缘台阶处做宽度为2毫米，角度为45度的导角，导角须光滑平整，无棱角及毛刺。
(14)电缆各部件剥开尺寸如下图：
(15)套入中间接头主体及铜网套，导体连接
a)将中间接头主体套入开剥长度较长的一端(抽拉芯绳的一端先套入)，将铜网套套入开剥长度较短的一端。
b)按附件施工工艺要求，压接前核对连接管与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线管，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后，保持压力10～15秒，再松开模具，压接后接管不能有明显的弯曲。压接完成后，如在接管和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用锉刀锉平并用砂布打磨光滑，并清洁干净。打磨接管时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。
c)接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度;接管压接顺序应从中间向两边，对称压接，不得压接接管的中间。
(16)主绝缘表面清洁处理
电缆主绝缘表面清洁处理应使用所配的专用清洁片，从绝缘部分向半导电层方向擦清，不得来回擦拭，不得重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。
(17)涂抹P-55绝缘混合剂
在半导电屏蔽层与主绝缘层交界位置涂抹绝缘混合剂，以填补端口处高出的台阶，然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。该绝缘混合剂须长期保持膏状，不得凝固而失效。
(18)安装冷缩接头
a)安装冷缩接头前，先清洁中间接头内部。根据图纸尺寸要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后均匀抽取芯绳，使接头收缩。收缩过程中不可向前推，防止造成卷边。
b)为保证中间接头收缩完毕后，是处于中间接管的中间位置，接头安装完成后，测量接头中点标记与校验点之间的距离，如果该距离与事先设定的校验点长度相等，则中间接头已经正确安装定位。如果不相等，则安装位置有偏移，此时须在5分钟内移动接头，直到满足中心定位的要求。由于冷缩接头为整体预制式结构，且安装后无法直接看到其定位是否位于中间位置，所以必须进行中心点校验。
(19)电缆各附件安装后尺寸图：
(20)铜网套安装
铜编织网套两边分别用小恒力弹簧固定，使两段电缆的铜屏蔽层可靠连通。用剪刀将铜网套的两端多出部分修剪齐整，并在恒力弹簧外绕包PVC胶带或其他胶带。
(21)铠装接地线连接、防水及机械强度修复
a)铜屏蔽带与钢铠层须分开接地。在三相铜屏蔽带通过铜网套恢复连接后，再在铜屏蔽层外面半重叠绕包一层防水胶带，然后再恢复钢铠连接。钢铠接地线连接时，先将接地编织线端部拉松，并在恒力弹簧上反折一次，保证固定良好。
b)钢铠接地完成后，再在外面半重叠绕包防水胶带以及铠装装甲带，恢复防水性能及机械强度。防水胶带的使用应严格按照安装说明的要求，须将胶带的宽度拉伸至原宽度的3/4。使用铠装装甲带时应佩戴橡胶手套，不能同时打开多包装甲带，应逐包打开安装。安装完毕，不得移动电缆和中间接头，须静置30分钟，使装甲带彻底凝固。
(22)安装电缆外护套
(23)质量验收
a)及时做好现场质量检查、报表填写工作，加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行验收。
b)最终附件验收一般包括资料和现场实物检查两个方面。
c)资料包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。
d)现场实物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。
4、样板图片外半导电屏蔽层和绝缘层的处理图压接连接管图例安装冷缩接头主体示例金属屏蔽连接示例安装铠装编织接地线示例接地体连接示例
5主要引用标准
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50-
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB-
《电力工程电缆设计规范》GB-
《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T-
《工程建设标准强制性条文》
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