在广泛的应用领域中,无论是高频还是低频,圆形还是矩形,无论电流是上百安还是毫安级微电流,我们都可以看到防水连接器的身影。然而,对于防水连接器来说,失效问题一直是行业研究的关键议题,直接影响到连接器的使用和性能。

在今天的话题中,我们将专注探讨工业防水连接器绝缘失效的相关内容。深入了解绝缘失效的原因、预防措施以及应对方法,有助于提高工业连接器的可靠性和稳定性,确保其在各种应用场景下表现出色。

连接器绝缘失效危害

01电气性能下降

绝缘失效,意味着工业防水连接器的绝缘性能会存在部分或全部丧失,就会导致电气和信号的传输质量断崖式直降,从而影响连接器和所支持的设备正常稳定运行。

02安全隐患陡增

绝缘失效之后,会导致防水连接器电气部分短路或漏电,进而增加工业连接器和所支持设备的安全隐患,有甚者还会引发火灾等危及生命财产的事故。

03维护成本跃升

绝缘失效至一定程度后,工业防水连接器必然将无法使用。如果连接器因为本身的质量问题导致绝缘性能差,影响系统和设备使用,这就会增加工业防水连接器更替和维护的资金成本和时间成本,这对于某些停机损失“零容忍”的系统和设备堪称“致命伤”。

凌科电气:如何保障防水连接器具备优异的绝缘性能?

01选择符合要求的绝缘材料

对于工业连接器设计方而言,需要根据连接器的服役场景,工作环境,如高温、低温、潮湿、腐蚀等要求,以及电气性能要求,如介电常数、介质损耗和击穿强度等指标,来选择符合防水连接器技术要求的绝缘材质。

02防水连接器结构需设计合理

工业连接器设计方在进行连接器结构设计时,不仅对整体结构要把控,而且要确保绝缘体结构的合理化。这主要表现在,设计师需要充分考量绝缘体的形状、尺寸、表面处理以及与金属部件之间的匹配等因素,然后确保设计出来的绝缘体能够完全包覆住需要包覆的金属部分,从而避免电气漏洞和局部放电等现象。

03优化工艺和严格品控

在优化加工工艺方面,厂商需要注意控制加工温度、加工速度和加工压力等参数,避免损伤绝缘体的物理和化学性质;在严格品控方面,对于工业防水连接器绝缘体的生产和检测,需要执行严格的质量控制流程,各个检测环节都要,包括外观检查、尺寸检查、介电测试、耐电压试验等项目。

凌科电气防水连接器推荐

DH和YM系列工业防水连接器,作为凌科非常受欢迎的两款连接器产品,其绝缘体绝缘性能优异,在整个产品的全生命周期内长期高可靠使用亦不会出现绝缘失效的问题。

这是因为凌科电气在对防水连接器的绝缘体选材,设计,工艺和品控方面的高标准,严要求。在选材方面,绝缘体遴选了出自优质供应厂商的高性能户外工程塑胶材质,该型材质在高温高湿等恶劣工况条件下仍有很强的介电强度,防电和防击穿能力高;

在设计方面,绝缘体结构和外壳与接触件的耦合紧密,对接触件金属部分的包覆达标,完全规避电气漏洞和局部放电等现象出现;

在工艺方面,防水连接器绝缘体经由精密工艺注塑成型,避免产生气泡,凹陷,毛刺等质量瑕疵,同时表面处理确保绝缘体整体表面更加致密和高强度;

在品控方面,凌科电气UL和TUV认证的专业实验室和产线品控人员,按照品质检测的行业标准,执行严格的全流程品质检测,确保绝缘体品质符合标准要求。

总之,凌科电气DH和YM系列工业防水连接器的绝缘体性能可以达到技术要求,能为工业、户外等复杂场景下防水连接器的电气传输的绝缘防护提供工业级的技术保障。