电力电缆是输送电力能源必不可少的材料之一，在经济生产中的应用非常广泛。一旦电缆发生故障，不仅会威胁电网的安全稳定运行，还会给企业造成经济损失，严重时会引起连锁的破坏反应。通过本文，亚洲电缆与各位一起来了解一下关于安全合格的电缆，出厂前需要做哪些检测。

一

电性能检测

主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全。

它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标。这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。

绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时局部击穿。

二

机械性能检测

主要是检查绝缘和护套塑料材料的抗拉强度和断裂伸长率，包括老化前后，以及成品的弯曲试验、弯曲试验、负荷芯线断裂试验、绝缘芯线撕裂试验等。柔性电缆。静态弯曲试验等。老化前后的抗拉强度、老化前后的断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料最重要和最基本的指标。休息时，也有一定的灵活性。

老化是指绝缘和护套材料在高温条件下保持其原有性能的能力。老化不应严重影响材料的抗拉强度和伸长率，这将直接影响电缆的使用寿命。如果抗拉强度和断裂伸长率不合格，在电缆的施工安装过程中，护套或绝缘体很容易断裂，或者在光热环境下使用的电缆的护套和绝缘体很容易变脆，断裂，导致带电导体外露。触电危险。

另外，由于软电缆不是固定敷设的，在使用中会出现反复拖、弯等情况，所以软电缆标准还规定了动态弯曲试验、弯曲试验、负荷芯断试验、绝缘线芯到成品电缆。撕裂测试、静态弯曲测试等，确保此电缆在实际使用中符合要求。例如，动态弯曲试验主要考察软电缆在受到外部机械拉伸和弯曲应力时，软导体的绞线是否断裂而降低电传输性能，或刺穿绝缘层而降低绝缘层的电气性能。;应力作用下变形或开裂是否影响电缆电绝缘性能的一种试验方法。

三

绝缘和护套材料性能试验

包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等。这些是为了检查绝缘和护套塑料材料的性能。热失重试验是检测材料在80℃高温老化7天后的降解和挥发程度；特绕绝缘表面℃1小时后裂纹的热冲击试验；高温压力检测绝缘材料高温再冷却后的弹性程度；所有的低温试验一般都是指在-15℃时其力学性能的变化，是为了检测电缆料在低温环境下是否变脆、易开裂或易折断。

此外，电缆的阻燃性能也很重要。检验此性能的试验为非延时火焰试验，即按标准安装的成品电缆用特殊火焰点燃一定时间。在这种情况下，当然燃烧部分越少越好，也就是说它的可燃性差，阻燃性好，更安全。

四

标志检查

标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等；电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤mm(绝缘表面)或≤mm(护套表面)，标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。

另外，电线绝缘线芯应优先选用标准推荐的颜色，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条特殊双色线专用于接地，对于黄/绿搭配标准也有以下规定：即对每一段长巧的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。

最后提醒大家，选购电线电缆时一定要认准正规的生产厂家，检查清楚质量，不要因为价格便宜而去购买一些非合格的电线。亚洲电缆集团是一家集研发、制造和销售为一体的大型电线电缆企业，产品畅销全国各地，质量保证、服务至上，深得广大消费者的高度赞誉。

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