二、显示与操作2.1面板介绍

一、概述

ZJGK-IPT3网络型自控终端是专门针对锅炉的性能特点，结合在多种严苛环境下长期运行的应用实践，开发的一款高性能锅炉自动监控系统。软件、硬件配备多重安全保护机制；人机界面符合主流风格，操作直观、便捷；内置多种节能、环保的优化控制算法。

本说明书包含了ZJGK-IPT3系列控制器所有支持的控制类型的描述。具体功能，请阅读“七、运行与控制”部分。

2.2通电开机接通电源，蜂鸣器发出“滴”的提示音同时触摸屏显示开机画面。如下图：

注：以上展示的是通用产品的开机画面，也支持为用户定制开机画面。2.3系统状态界面开机画面显示5秒后，控制器自动跳入主菜单“系统状态”界面显示，控制器处于待机状态。在待命状态下，按“”键，进入运行状态，控制器根据开始控制燃烧器或加热组的启停和水泵等设备启停。下图为控制器运行状态下，系统状态的显示，1为热水炉，2是蒸汽炉，3为电加热，具体炉型的系统状态界面的显示内容会有差别，以最终产品为准。

鸿泰燃气热水锅炉界面

鸿泰蒸汽锅炉界面

鸿泰电锅炉界面

在屏幕左下方显示控制器目前所处的状态。当控制器处于待命状态时该位置显示“待命”；当控制器处于运行状态时该位置显示“运行”；当控制器处于报警状态（联锁停炉保护）时该位置显示“报警”。在屏幕正下方显示控制器的工况。工况包括定时信息和燃烧器状态。非报警状态下，无定时显示“无定时”，有定时显示“启动时段”或“停止时段”；报警状态下显示具体的报警信息。屏幕上同时显示燃烧器（加热组）、补水泵（给水泵）、循环泵（冷凝泵）的工作状态，水泵的主备状态和手自动状态。在锅炉的上方显示当前锅炉的出口温度、进口温度或蒸汽的压力状况（压力变送器显示压力值）以及排烟温度等。在锅炉的左侧是锅筒水位的模拟水位计，显示锅筒水位的状态。2.4参数设置及数据查阅该自控终端采用全触摸功能操作，根据功能需要触摸对应的功能按键：序号按键名称功能介绍1系统开启功能键2系统关闭功能键3参数设置菜单键4历史数据及实时工作曲线键5MODBUS通讯站号设置键6故障报警记录查询键7一次仪表量程设置键8炉型、系统配置键9PID参数设置键10故障报警复位键11故障报警消音键

用户参数设置：按高级菜单键，屏幕会弹出密码设输入界面（出厂密码询技术：）。

根据提示，输入“用户密码”后，进入参数设置界面。在参数设置界面里根据用户需求可设置定时、启停的温度或压力等参数（实际设置的参数，根据锅炉设计要求定制）。如下图：

日常操作界面

通讯参数、量程参数、系统参数、PID参数，为工厂参数，需要提供“系统密码”方可进入。按

键可进入相应的界面。在以上界面中，点击需设置的参数，屏幕会弹出如下数字键盘，输入所需数据后，按“确定”键即可。待数据全部设置完毕后，点击“”键，则退出该界面，参数即被保存。

特殊操作界面

公共参数设置界面

故障记录、历史数据及实时曲线调显按、分别进入故障记录界面和历史数据及实时曲线界面。如下图所示。

2.5日期、时间设置按下时间显示区域，屏幕会弹出日期、时间设置界面，可方便、直观地调节各参数。

2.6设备操作界面在主系统界面，按下所显示的设备，可自动弹出手动操作界面。按设备操作键盘上的按键，可手动修改设备的相关参数。如下图（以给水泵手动控制为例）

三、报警与联锁保护控制器开机后即不间断地对温度传感器、压力传感器、水位传感器以及自身电路进行检测，检测到故障时，立即发出声光报警并联锁关闭燃烧器或加热组和水泵等设备。并在屏幕下方的工况栏中，显示出具体的报警信息。报警时控制器内部蜂鸣器发出报警声，报警输出继电器间歇闭合。按“”键可关闭报警声。控制器进入报警状态后将自身锁定，即使报警信号消失也不会自行退出报警状态。操作人员排除报警后按“”键将控制器复位。控制器检测到报警时，会把发生报警信息记录来下，可通过查阅报警记录，检测最近发生的10条报警记录。（具体如何查阅请翻看“故障记录界面”的操作）四、安装接线4.1安装方法按“外形及开孔尺寸图”开安装孔，将需接电线从开孔处穿出。按“用户接线图”将所需接入的各强、弱电线分别与控制器相应端子连接。将控制器装入安装孔。如需检修控制器，可将端子方便地拔出，不用拆除接入的电线；当将端子插入控制器时，应确保接插到位。

4.2输入信号（可能的输入信号）接线输入信号的接线请使用0.3mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)请接在安装立柱上，并通过螺丝与线路板压紧。温度传感器使用热电阻（PT）作为温度传感器，分度号为：R（0℃）=Ω，R（℃）=.5Ω。压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)、电接点压力表。请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。当压力传感器为压力变送器时，本控制器支持4～20mA的输入信号，量程可以自由设定。注：本控制器七路模拟量输入通道，都可以接入PT或4～20mA的输入信号。通过拨码开关实现输入信号的转换。PT4～20mA1-OFF2-ON1-ON2-OFF水位传感器水位传感器使用水位电极。水位电极是利用水的导电性测量水位的传感器，当水位高于电极时，电极通过水和测量筒壳体之间形成回路；当水位低于电极时，电极和测量筒壳体之间没有回路。控制器通过检测该信号得到水位状态。水位电极的公共端请务必接在测量筒的壳体上，切不可接在锅炉壳体或不锈钢外包上，更不能接在电源零线上！虽然这样接线有时也能够使控制器检测到水位，但会使水位检测的可靠性和稳定性下降，甚至可能烧毁控制器输入电路。应注意保持水电极绝缘体部分的清洁，水垢或其他污物可能使电极两端的绝缘性能降低，导致控制器无法分辨水位(由于绝缘性能降低，电极和公共端之间始终存在回路，控制器检测到的信号就会始终显示有水)。炉壁温度开关炉壁温度开关应紧贴锅炉壳体(保温层内)固定，当炉壁温度高于整定值时，温度开关触点信号断开。该信号反映锅炉水位是否低于传感器安装位置，是否可能存在干烧现象，可以作为极限低水位保护的备份，进一步提高锅炉运行的安全性。燃烧器熄火报警当燃烧器程序控制器检测到燃气压力异常、风压异常、火焰中断或未点燃等异常，会立即停炉保护，锁定程控器，并在燃烧器故障灯信号上输出VAC电压信号。控制器检测到该信号后，联锁关闭水泵等受控设备，在屏幕上显示报警信息并发出声光报警，提示司炉人员及时处理。4.3控制输出接线

控制输出线请根据受控电器的功率选用适当截面积的铜质多股软导线，应注意端子接线的牢靠，否则通电后容易导致端子发热烧毁。请与传感器弱电信号线分开穿管，走线中也应避免与传感器弱电信号线平行。必须平行走线时，请将2个线束间隔15cm或更大距离，避免将电磁干扰过多地导入弱电系统。燃烧器控制①燃烧器控制输出为继电器常开触点的两端，无电源输出。②继电器触点容量为10A/VAC，使用时负载不应大于W。③燃烧器控制输出可接燃烧器的启停控制端，也可串联在燃烧器的电源回路中。加热组控制①控制输出为继电器常开触点的两端，无电源输出。②继电器触点容量为10A/VAC，使用时负载不应大于W。③应外接适当功率的接触器和漏电保护器驱动加热组。水泵(或补水电磁阀)控制①水泵控制输出为继电器常开触点的两端，无电源输出。通常将其串联在水泵的供电回路中。②继电器触点容量为10A/VAC，使用时负载不应大于W。建议接线时在该继电器回路串联一个20A的保险丝作为过载保护。③如水泵功率大于W或要求使用三相供电时则应外接适当功率的接触器和热过载继电器。电流输出本控制器具有两路4～20mA输出通道，可以用来实现连续调节功能，可配接变频器等设备。五、异常处理及故障排除5.1通电无显示控制器得电后，发出一声提示音。如无提示音请使用万用表检查电源进线端应有24VDC电压。如上述测试正常请与我公司用户服务部门联系。5.2燃烧器（或加热组）不工作请观察屏幕显示，燃烧器（或加热组）是否处于运行状态。如屏幕上燃烧器（或加热组）无工作显示，请观察压力显示是否为高压、温度是否过高、控制器是否不处于运行状态等，因为在这些状态下控制器将不会启动燃烧器（或加热组）。如屏幕上燃烧器（或加热组）有工作显示，请使用万用表检查燃烧器（或加热组）控制输出端子两端是否有V交流电压，如有V交流电压则请与我公司用户服务部门联系：并将此情况说明；如无V交流电压，请检查燃烧器（或加热组）供电回路是否正常或燃烧器本身是否处于保护锁定状态。5.3水泵不工作请观察屏幕显示，水泵是否处于运行状态。如屏幕上水泵无运行显示，请观察水位显示是否为中水位或高水位、水泵是否处于手动状态、控制器是否处于报警状态等，因为在这些状态下控制器将不会启动水泵。如屏幕上水泵有运行显示，请使用万用表检查水泵控制输出端子两端是否有V交流电压，如有V交流电压请与我公司用户服务部门联系：并将此情况说明；如无V交流电压，请检查水泵供电回路是否正常。六、售后服务当安装、调试、使用等过程中遇到任何问题时，请及时与我公司联系，售后服务部门负责解答咨询并给出解决方案。南京中嘉自控系统有限公司具备完善的售后服务体系和品质管理系统，严格遵守国家三包规定，向用户提供本机自出厂之日起因自身产品质量问题12个月内实行在厂免费保修，终身提供免费维护和技术咨询，保修期外若产品损坏只收取成本费。

七、运行与控制这部分内容主要是针对客户购买的具体型号控制器的介绍说明。电热热水锅炉7.1参数范围主控参数：停炉温度：2～℃。当出口温度达到此数值，系统停止供热。目标温度：1～98℃。此值为系统的控制目标值。时段参数：系统支持日常和特殊两套时段参数，每套时段参数分为6个时间段，每个时间段分别对应一套主控参数。日常和特殊模式可以自由选择，各模式下的时间段也可自由启用。公共参数：报警温度：3～℃。当出口温度达到此数值，系统将产生报警，并停炉保护。开泵温度：0～98℃。关泵温度：0～98℃。加热组数：1～50。如设置的加热组数超过10组，则超过的部分自动被分配至DO-10扩展模块。投切时间：1～20秒。调节周期：1～20分钟。防冻参数：在非运行状态，或在定时停止时段内，系统支持防冻工作模式，可以选择关闭。停炉温度：10～50℃。当出口温度达到此数值，系统逐个切除加热组。启炉温度：5～48℃。当出口温度低于此数值，系统将逐个启动加热组，最多启动半数加热组数。7.2控制方式7.2.1加热组控制在运行状态下，当前时间处于启动时间段内：当出口温度达到“停炉温度”设定值或“目标温度”+10℃时，系统逐个切除加热组；当出口温度低于“目标温度”-10℃时，系统逐个投入加热组；当出口温度介于“目标温度”+10℃和“目标温度”-10℃之间时，系统将计算出最佳匹配加热组数，并逐个投切。7.2.2循环泵控制在运行状态下，当前时间处于启动时间段内：当“开泵温度”“关泵温度”时：当出口温度达到“开泵温度”设定值时，系统启动循环泵；当出口温度低于“关泵温度”设定值时，系统关闭循环泵。当“开泵温度”“关泵温度”时：当出口温度低于“开泵温度”设定值时，系统启动循环泵；当出口温度达到“关泵温度”设定值时，系统关闭循环泵。当“开泵温度”=“关泵温度”或启用防冻功能，循环泵一直保持运行状态。

7.3报警信息以下列举出此控制器可能遇到的故障信息故障名称原因处理出口温度传感器故障传感器短路或断路报警、停炉出口温度高报警出口温度达到“报警温度”设定值报警、停炉极限低水位报警锅炉水位低于“极限低水位电极”报警、停炉过电压报警“过电压信号”闭合报警、停炉欠电压报警“欠电压信号”闭合报警、停炉炉壁温度高报警“炉壁超温信号”断开报警、停炉注：进口温度传感器不接或短接，则不报警、不显示

附图，附件：接线图