以氮化硅为滚动体的混合陶瓷轴承具有优良的耐热性能、耐腐蚀性和耐磨性，从减重、绝缘、非磁性的特性看，作结构用材料代替以往的金属材料的应用正在各方面取得进展。

由于氮化硅的密度比轴承钢小40%，滚动体使用氮化硅则因轴承旋转时作用于滚动体的离心力减小，故有利于高速旋转，预期比一般轴承的温升小、寿命长。此外，结合形态看，由于在接触的油膜断裂时难以发生粘附现象，所以对避免轴承的烧伤有利。因为是非磁性绝缘体，具有防止在磁场内发生磁化和电蚀的优点。

混合陶瓷轴承的内、外圈和保持架材料按轴承使用条件而选定。混合陶瓷轴承使用方便，成本较低。

混合陶瓷轴承的性能：

1、混合陶瓷轴承的滚动疲劳寿命

如图为混合陶瓷轴承与普通轴承滚动寿命试难结果。在润滑油粘度高、容易形成油膜的条件下，两者滚动疲劳寿命大体相同。介在润滑油粘度低时，普通轴承的寿命短。在普通轴承难以形成油膜的条件下，同一材质的球与套圈之间容易粘附，相反，不同材质材料的陶瓷球，因缺乏活性，有利于延长轴承的使用寿命。

2、混合陶瓷轴承的润滑脂寿命

下图为混合陶瓷轴承和普通轴承润滑脂寿命的试验结果。若用产生烧伤的旋转时间比较，混合陶瓷轴承为普通轴承的3倍以上。烧伤的机理是由于润滑脂的恶化难以维持球与套圈间的油膜，使金属接触处发生烧伤。混合陶瓷轴承的润滑脂虽然也会像普通轴承那样出现恶化，但不会发生烧伤，从而确认了不同材料组合的优越性

3、混合陶瓷轴承的静态强度

因氮化硅是脆性材料，故一般呈脆性。如图为设定的混合陶瓷轴承，根据氮化硅球一心一意板接触来确认压碎强度。若将轴承钢球的压碎载荷值看作1时，氮化硅球的压碎值在静载荷的条件下时为65%，冲击载荷条件下为82%。其结果比轴承钢球差，但在压缩载荷作用时，产生的表面压力比轴承静态时的额定载荷大得多，所以在实际使用时没有问题。

混合陶瓷轴承的优势(1)、耐温高，陶瓷球热膨大系数小，在高温环du境下不会因温度的缘故导致轴承球膨大，这么大大提高了全部轴承的应用温度，普通轴承的温度在度左右，陶瓷球的可以达成度以上。

(2)、转速高，陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，因而陶瓷球轴承具有很高的转速.计统计选择陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。

(3)、长寿命，陶瓷球可以不加以任何油脂，也执意说即苦油脂干掉，轴承还是可以运作的，这么就幸免了普通轴承中因油脂干掉导致的轴承度过早摧毁即兴象的产生.据咱们测试以及一些客户的反馈应用陶瓷球后的轴承的应用寿命是普通轴承的2-3倍。

(4)、绝缘.选择陶瓷球的轴承，可以使轴承的上下圈之间绝缘，因陶瓷球是绝缘体，在轴承的上下圈之间用陶瓷球，就可以达成绝缘的效实.这么就使轴承能行在导电的环境下应用了。这亦混合陶瓷轴承最大的优点。