热固性和热塑性塑料是制造业中最重要的比较之一。热塑性聚合物是用于注塑成型和其他塑料加工工艺的最常见的聚合物类型。然而，热固性塑料的表面处理引发了激烈的竞争。尽管这些塑料聚合物有一些相似之处，但也有一些显着差异。

在某些情况下，热塑性塑料是最佳选择，而在其他情况下则需要热固性材料。这些聚合物的相似性通常使制造商将它们用于类似的产品。但是，这可能会影响最终产品的质量和耐用性。接下来，我们来了解这些聚合物之间的各种差异。

热固性和热塑性塑料之间的主要区别

尽管这些树脂具有一些相似的特征，但你必须注意一些差异。我们将在以下标题下研究热塑性塑料和热固性塑料之间的主要区别：

一、微观结构

热固性塑料由高度交联的分子线组成。如前所述，这种交联产生了刚性分子结构。你可以在第一次加热它们并将它们塑造成你想要的任何结构。然而，它们最终变得坚固而僵硬。这种刚度是永久性的，可以防止它们被重塑。

另一方面，热塑性塑料没有交联的分子链。链之间没有化学键连接，只有分子间作用力。结果，它们的大分子主要位于彼此旁边或旁边。在施加高温时，链条会稍微相互移动。因此，塑料可以很容易地重塑和重塑。

二、理化性质

在材料选择中，考虑物理和化学特性以确保最佳性能至关重要。以下是热固性和热塑性塑料特性的详细比较：

2.1熔点

热固性塑料和热塑性塑料之间的主要区别在于它们在加热时的行为。热固性塑料的熔点高于降解温度，而热塑性塑料的熔点较低。

固化后加热时，热固性塑料会保持其固态。另一方面，热塑性塑料会在进一步加热时熔化或分解。因此，热固性塑料的熔点高于热塑性塑料。这就是制造商将热塑性塑料用于可回收组件的原因。

2.2耐腐蚀

两种类型的塑料聚合物都能充分抵抗生锈或腐蚀。因此，它们适用于户外应用，可以接触腐蚀性介质。然而，热塑性塑料比热固性塑料更能抵抗化学侵蚀。因此，它们更耐腐蚀。

2.3耐用性

如果你要制造汽车或电器，则必须确保耐热性和耐用性。热固性材料比同类材料更耐用。这些塑料聚合物通常更轻，具有出色的强度、韧性和抗冲击性。你甚至可以使用玻璃纤维和碳纤维等增强材料进一步加固它们。它们出色的结构优势和尺寸稳定性使它们在耐用性方面比热塑性塑料更合适。

三、加工过程

热塑性塑料的加工可以使用多种方法完成，包括注塑成型、挤出成型、真空成型和热成型。热塑性塑料是极好的热绝缘体。因此，与其他塑料相比，它们的冷却时间更长。大多数制造商使用快速冷却来获得高输出率，方法是将它们放入水浴中或用冷水喷洒。冷却后，塑料材料收缩，影响材料的结晶和内部结构。因此，必须指定热塑性塑料的收缩率。

另一方面，热固性塑料的加工以其液态形式进行。使用的主要工艺是树脂传递成型(RTM)和反应注射成型(RIM)。固化过程通常包括抑制剂、固化剂、增塑剂、硬化剂或填料。增援的选择将取决于预期的结果。