你敢不敢相信，决定全世界汽车产量的幕后老板，既然是一家味精厂、别不信。听我给你说道说道：

年中国汽车的产量大概下降了15.9%，有人说是因为市场内国家汽车的需求在减少。有人说消费者在等待更成熟的新能源品牌。其实这个背后的原因很简单，就是因为这个汽车用的芯片不够，造不出来这么多车，而这场席卷中国乃至全球的芯片短缺风暴的暴风眼，居然是一家日本的味精厂，这件匪夷所思的事，要从二十世纪初开始说起。

日本的商人铃木三郎听说了一位化学教授从海带当中提取了一种物质，加到汤里面可以让汤变得更加鲜美，他慕名而去很快就跟这位教授达成了合作，不就以后一款叫做“味之素”的商品，出现在东京的商铺当中，这个广告也是十分响亮“家有味之素，白水变鸡汤”。这句广告词就像是今年过年不收礼收礼还收脑白精一样，深入日本妇女的心。

一时间所有商店的“味之素”都畅销一空，这个铃木赶紧注册了以“味之素”为名的公司。而这种神奇的调味品，就是我们后来非常熟悉的味精。其实说白了味精就是一种化学成分谷氨酸钠，一开始味之素从海带当中提取这种物质但是成本太高了，十公斤的海带只能提取0.2克。后来公司发现大豆和小麦的蛋白质当中，也会有这个谷氨酸钠，这个成本比从海带当中提取低多了。但是有个问题就是，每天公司都会产生大量的废料和残渣，这部分的浪费一直让味之素觉得很可惜。自公司成立以来，一直有一个部门在研究，如何利用这些废料。

年一位叫做竹内的年轻人成为了这个研究小组的新负责人，几年过去了竹内的研究始终围绕着食品领域，他希望把残渣做成新的食品或者是动物的饲料，直到有一天有一位电子零售制造商的朋友跟竹内聊到了半导体生产技术问题，这让竹内大受冲击，这位朋友说半导体的零售和电路十分复杂。每个线路之间需要有效的绝缘层。现在了这行就是用绝缘墨水来夹在电路板之间的，但这个墨水添加和烘干严重影响了生产的速度，如果有技术可以将这个墨水代替了，那一定可以大卖。

竹内听完之后马上联想到味之素的残渣当中有一种树脂类的物质，这个材料当绝缘物质行不行，竹内找到了实验的方向，带着团队干了起来，实验地难度远远超过了大家的想象。因为这样的绝缘体要应用在电子零件之间，除去绝缘性还需要高强度、韧性、耐热性三种特征，在经历了上千次的工艺调整之后，一个做食品残渣处理的团队，真的做出了能够替代绝缘墨水的高性能堆积膜。这种膜被取名为ABF，这三个字母就是味之素堆积膜的英文缩写。

产品的发明成功并不代表最终的胜利，ABF的推销之路并不顺利，那个时候全日本都知道味之素是一家食品公司怎么可能突然走上了做电子零件这条路？就如同农夫山泉告诉你说他搞了个新能源汽车，你怎么想？有好几次竹内带着团队到半导体公司推销，接待人员一看他递上来的名片直接把他带到食堂，他连半导体公司的代表都没见上。前期的实验成本巨大，后期也无法签出单子，小组面临裁员，但是竹内始终相信计算机的普及会成为ABF热卖的机遇。他走访比较好的兄弟公司，把裁掉的员工都安排到了其他公司差不多的工作岗位，为的就是有一天小组能够重建。这些员工可以最快的速度被召集起来。

竹内赌对了21世纪全世界进入了高性能计算机时代，原来用于线路之间绝缘墨水，无法在更高性能的计算机CUP上做到有效的绝缘效果。虽然说堆积膜的成本比较高，但是借着独一无二的产品适配性，很快得到了整个电子零件行业的认同，堆积膜成了CPU上不可代替的一部分。ABF几乎瞬间抢占了过去%的市场，根据味之素的财务报表显示ABF每年给公司盈利大概是1.75亿美金，成为这家食品公司所以项目当中盈利最丰厚的一个，而这1.75亿美金的收益，并不是市场一年需要这么多的堆积膜，是味之素这个公司一年只能生产出这些。

随着5G时代的到来如今ABF的订单已经排到了年。有人说这么赚钱的事其他人怎么不做了。你看似只是芯片产业当中很小的一个环节，堆积膜的入门槛其实很高的，ABF能够领跑并且垄断这个行业许久，这是因为生产过程对环境和洁净度的依赖很高，而食品起家的味之素，也许有着得天独厚的生产空间和相似的提取技术。其实日本的很多企业被人低估了，比起很多喊着豪言壮语的公司，日企更擅长在一件小事上不断地创新，始终领跑，这就是为什么一家日本的味精厂轻抖翅膀，全球芯片行业都为之颤抖的原因。